选择、填空：

1、热处理时，一般都要使金属常温组织经加热变为（奥氏体）组织。

2、（材料塑性大）时，前角应选大些。

3、切削脆性材料一般产生（崩碎）切削。

4、下列刀具材料中，适合制作形状复杂机动刀具的材料是（高速钢）

5、主运动是由工件执行的机床有（车床）

6、T12牌号中的12表示其平均含碳量为（1.2%）

7、车削加工中大部分切削热传给了（切屑）

8、属于压力焊的是（摩擦焊）

9、在车床上最适于加工的零件时（轴类）

10、现要加工一批小光轴的外圆，材料为45钢，淬火硬度HRC40～45，宜采用的加工方法是（无心外圆磨）

11、铸件缩孔常产生的部位是（最后凝固区）

12、磨削硬金属材料时，应选用（较软的）砂轮

13、为了改善轴类零件的综合力学性能，通常对轴进行（调质）

14、渗碳零件必须选择（热处理）制造

15、加工￠20mm以下未淬火的小孔，尺寸精度1T8，Ra3.2-1.6应选用（钻-扩-铰）方案

16、铁碳合金的平衡组织中的基本组织有：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体

17、铁碳 合金的流动性与合金的相图中液相线与固相线的间距有关

18、刀具切削部分的材料应满足的需求：1高的硬度和耐磨性；2足够的强度和韧性；3高的耐热性和化学稳定性；4良好的工艺性和经济性

19、手工造型常用的方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、刮板造型、三箱造型、地坑造型

20、板料冲压的基本工序分为：分离工序、变形工序

21、金属焊接头包括焊缝、熔合区、热影响区三部分

22、切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量

23、材料选用的三原则：使用性能、工艺性能、经济性能

24、砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有：透气性型、高强度、高耐火性、可塑性好、退让性好

25、自由锻基本工序有：镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移、扭转、切割

26、板料冲压的基本工序有：1分离工序：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖切、修整；2变形工序：弯曲及扭曲、拉深、翻边及翻孔、扩口及缩口、起伏、卷边、胀形、压印

27、切削过程中的切削力的来源主要是：主切削力Fc、进给力Ff、背向力Fp

28、圆周铣削有逆铣和顺铣两种方式

相关名词：

1、刀具耐用度是指两次刃磨之间刀具实际参加切削时间的总和，用T（min）表示。

2、加工硬化，是指随着变形程度的增加，金属的强度和硬度升高，而塑性和韧性下降。

3、铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制造过程。

4、热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。

问答：

1、浇注位置的选择原则是什么？

1铸件上的重要加工面应朝下或呈侧立面

2铸件上的大平面应朝下

3铸件上的大面积的薄壁部分应置于铸型的下部或使其处于垂直或倾斜位置，以防止其产生浇不足或冷隔等缺陷。

4对于容易产生缩孔的铸件，应使厚大部分置于上部或侧面，以便能直接安置冒口，使之自下而上进行顺序凝固。

2、焊条的组成及其各自的用处

（1）焊芯，主要作用是导电和填充焊缝金属；

（2）焊条药皮。作用：1形成气-渣联合保护，防止空气中有害物质侵入；2对焊条进行脱硫、脱氧，并渗入合金元素，以保证焊缝金属获得符合要求的化学成分和力学性能；3稳定电弧燃烧，有利于焊缝成形，减少飞溅等。

3、如何控制积屑瘤

（1）材料的性质 材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材料的硬度、降低材料的塑性。
（2）切削速度 当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。
（3）冷却润滑 冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则效果更好

4、什么是顺铣和逆铣，比较其特点

（1）逆铣  铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反称为逆铣。

特点：1每个刀齿的切削层厚度是从零增大到最大值，加速刀具磨损；2铣刀作用在工件上的垂直分力Fv向上，会引起振动；3水平分力Fh与进给方向相反，消耗功率大。

（2）顺铣  铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同称为逆铣。

特点：1每个刀齿的切削层厚度是由最大减小到零，避免了逆铣的缺陷；2铣刀作用在工件上的垂直分力Fv向下，减小了工件振动的可能性；3水平分力Fh与 工件的进给方向相同，工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙。

5、模锻的主要优点是什么？

(1)生产效率较高。模锻时，金属的变形在模膛内进行，故能较快获得所需形状。

(2)能锻造形状复杂的锻件，并可使金属流线分布更为合理，提高零件的使用寿命。

(3)模锻件的尺寸较精确，表面质量较好，加工余量较小。

(4)节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的条件下，能降低零件成本。

(5)模锻操作简单，劳动强度低。

填表：

分析：

车床主轴要求轴颈部位硬度HRC54—58，其余地方HRC20—25，分析主轴材料、加工路线及相关热处理工艺并简述理由

（1）车床主轴所用材料为45钢；

（2）加工路线为：下料锻造 正火粗车削半精车削精车削调质处理表面淬火（轴颈处）磨削

（3）热处理及其理由：1正火：在轴颈部所形成的的索氏体具有更高的强度和硬度；2调质处理：是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使车床主轴具有良好的综合机械性能；3表面淬火：通过快速加热，使轴颈部表层奥氏体化，然后立即淬火，使表层获得硬而耐磨的马氏体组织，而中心部位的性能没有任何变化。