第一章：

配合饲料：以动物的不同生长阶段，不同生理要求、不同生产用途的营养需要，以及以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料以一定比例均匀混合，并按规定的加工工艺流程生产的复合饲料。

1、配合饲料的特点：生产标准化；‚质量相对稳定可靠；ƒ使用方便经济效益好；充分发挥饲料的生产效能

第二章：配合饲料配方

三、配方共性及特殊要求

饲喂对象的营养需要量

1、共性  饲料原料的营养成分含量

相应的校正参数、管理方式和环境条件

2、特殊要求：营养指标的特殊要求

             强化动物生长和产品生产的特殊要求

改善畜产品品质和性状的特殊要求

动物保健和防病方面的特殊要求

动物安全和环境保护的特殊要求

与配合饲料产品性状有关的附加要求

六、饲料配方设计的基本步骤：

1、明确目标：单位产量收益最大

每头上市动物收益最大

使动物达到最佳生产性能

使整个集团收益最大

对环境影响最小

生产特定品质的畜产品

2、确定动物的营养需要量：

   对有明确的市场、动物种类、生理阶段，又有相应品种的推荐（建议）量标准时，尽量以一标准参考。

线性规划最低成本配方设计的一般步骤：

建立和维护饲料原料数据库和饲养标准库

‚制作数学模型数据表

ƒ某些配方程序需要手工记录相应的原料品种数、条件数（≧、＝、≦的方程数）等参数值。目前大多数配方程序自动统计原料个数和条件数。

„有计算机计算饲料配方并显示结果。

…对配方结果进行分析判断是否符合要求及是否有必要加以调整。

第九章：饲料原料接收与储藏

第一节：饲料原料种类及特征

1、按加工特性分类

需要进一步加工的组分：约占70%-80%，如：谷物、油籽、饼粕类等粒状和块状原料。

‚各种谷物及动物加工的副产品，约占接收量的20%-30%，如：麦麸、米糠、血料、肉骨粉等。

ƒ重物类：各种矿物质，如：石粉、磷酸氢钙、食盐等。

„液体饲料，如：油脂、液体蛋氨酸、液体维生素、糖蜜

…药物和微量组成

†其他物类料，如：包装袋、零星用品等。

第二节：机械设备

。。。。。。卡车倾卸器，粉尘控制设备。。。。

螺旋输送机：结构简单，外形尺寸小，造价低，密封性好，可实现多点进行卸料。

缺点：输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。

使用：开机前检查，电机旋转方向，料槽内杂物。进物料前先进行必要的清理。

空载启动，空载停机。输送粘性较大，水分较高的物料应经常清除机内各处的粘附物，机顶盖必须盖严。

交待输送机比螺旋输送机省电

斗式提升机中部有观察窗和维修窗

原料仓有房式仓和筒仓两种。

磁选器

磁选：利用磁场的吸引力分离磁性杂质的方法。在饲料中所夹杂的磁性杂质铁、镍及气体磁性碎块。

谷物初清设备：主要清除石块、泥土、麻袋片等。

除杂率：它反映杂质被清除的程度。

X1：除杂前含杂率；X2：除杂后含杂率

杂质含料：在清理出的杂质中

C1：清理出的总量，包括真正杂质及夹带的净原料。

C2：清理出的真正杂质量

杂质含料率不得超过5%。

筛理要素：

物料和筛面有相对运动

‚需过筛物和筛面接触

ƒ有合适的孔形和尺寸

开孔率越大，物料过筛的机会越多，筛理效率就越高。筛孔合理的排列形式，可以缩小孔间距，增大筛孔总面积，提高开孔率。

第十章：饲料粉碎系统

第二节：粉碎工艺

粉碎：用机械力克服固体物料的内聚力将其分裂的过程，是资料加工中最重要的工序之一。

先粉碎后配料（会结拱）：粒状原料粉碎后输入配料仓，然后配料混合

先配料后粉碎：将参加配料的各种原料按一定比例配料后再粉碎

粉碎系统：粉碎机、喂料器、吸风系统、磁铁、输送装置和电控装置。

吸风系统的作用 有助于降低电耗

控制粉碎粒度

降低温升

控制粉尘和降低粉碎机内的压力

提高粉碎机生产率15%-40%

锤片式粉碎机运行中的问题 喂料不当

风量太大或太小

锤片的式样不合理

                          锤片的不合理布置

动力太大或者太小

                          锤筛间隙不合理

筛片磨损和振动强烈

为了使喂料合理和获得最佳效率：应用变速槽式叶轮喂料器

辊式粉碎机具有料温低、噪音小、粉碎产品粒度比较均匀、能耗低等优点，适合于加工鸡饲料，亦可作为二次粉碎工艺的第一道粉碎设备。缺点是对原料的适应性差、结构复杂、价格贵。

粉碎作业用高速辊

针形喂料器可以喂入又粘有热的谷物。

永磁筒：出去铁块、铁钉等磁性物质

 保证进料均与，料层厚度适宜

 正确掌握物料流动速度，严格控制溜管角度

 每月至少检查磁铁1次

 吸力不足8kg时必须更换或充磁

 没班至少清理磁铁两次，以免磁性杂质堆集

 磁铁在搬运安装使用不得磁撞、敲打、摩擦

 剧烈振动或过热

 长停机时，要用5-6mm钢板放置两磁极之间使磁路闭合，以保持磁性。

粉碎机操作：

根据加工产品要求，更换粉碎机筛网

‚粉碎机启动前，先用手转动转子

ƒ不要随便更换皮带轮

„启动后先空转2-3min

…工作中药随时注意粉碎机的运转情况

†不要戴手套操作（送料站在机侧面，杂物会反弹）

‡发生堵塞时，严禁用手、木棍强行喂入或掏出饲料

ˆ工作结束应空转2-3min，将机内物料完全排除后，停机。

第十一章：配料混合与液体添加

第一节：配料工艺

1、 在混合机下面增加了缓冲仓

可以利用混合机开门机会，当混合时间到时后迅速将料卸入缓冲仓，开门卸料时物料由缓冲仓输送出去。

第二节：混合工艺

混合机喂料顺序为：

主原料

‚微量原料，如：矿物质、预混料

ƒ添加剂

„液体（一般混合后，一分钟后加入，在混合2分钟），液体会影响混合作用，应待干配料达到预定混合时间，充分混合后再添加液体。

八：混合机的控制（中控室）

对主机的控制：

有强电控制，即接触器控制来实现

‚对于每批混合容量在500kg以下的混合机，由于其电动机功率一般小于10kw，可以直接启动

ƒ对于每批次混合容量大于1000kg的混合机一般采用降压启动方式。

               时间继电器

 第四节：液体的添加

一、 定压添加法

二、 批量计量法

三、 定量添加法：采用智能型定量流量控制仪控制喷液泵的动作。

一般评定混合均匀度的方法：变异系数 CV来评定混合均匀度

CV=

S-混合物样本的平均值；-混合物样本的标准差。

对于配合饲料大于10%，即认为合格；

              5%以内，即认为良好；

              3%以内，即认为优秀；一般混合机的混合均匀度要求其变异系数不大于7%。

混合均匀度的测定方法有甲基紫法、沉淀法。

第五节：称重配料系统的调整

二、配料精度的概念和电子配料秤的误差来源

配料精度：配料过程中，各种原料的实际称量值与配方给定值的偏差或是误差。直接影响到饲料加工的质量，应予以足够的认识。

偏载误差：表示在秤体不同部位称量的精度小于允许误差时为合格。

2、 配料在电子秤的现场静态检定

空秤稳定性检定；

‚回零变差；

ƒ各称量点的示值准确性及重复性；

„配料秤的偏载性能试验；

…鉴别力检定

†抗干扰性能试验

‡除了对秤进行初次使用的检定以外，应定期对秤进行复验和调整。一般应保证每半年对电子秤进行1次检定。

秤在满量称量卸载后，其零点显示值的变化

其零点示值变化大于

反映出最小称量值

进行电源电压波动试验和电网干扰试验。电源在范围内波动时仍能正常工作。

四、 提高动态配料精度的措施：

合理选择配料工艺，减少静态误差

‚应定期修正和验秤

ƒ减少空中料柱对动态配料精度的影响

„给料器合理的给料速度

…采用普通电机频率调速技术，通过改变电源频率控制电机转速，改变给料速度。

第七章：常见故障的判断与排除

给料部分；电子秤部分；混合机部分；液体添加部分

三、混合机部分

1、混合机主电机不能启动

2、混合机运行一段时间后空载电流增大

3、混合机运行声音不正常

4、混合机均匀度不正常

5、气体混合机们动作不正常

6、电动混合机门不正常

四、液体添加部分

1、添加泵，输油泵不能启动；

2、添加泵工作后出油口只能少量或无油喷出；

3、添加时有油喷出但不能计量；

4、储油灌温控失灵，温度控制在60-80℃；

5、 系统所有功能均不能动作。

第八节；

1、混合不匀

2、饲料中有油块

3、粉碎饲料中有大块原料

4、饲料外观变化较大

5、饲料中有烟头、绳头等其他异物

6、标签日期错误

7、标签与饲料品种不符

第九节：配料混合系统的运行规范

5、中央控制室操作员

。。。。。

ƒ混合机机内物料不得低于主轴轴线平面

。。。。。

ƒ当贮油罐加入油脂后：调整电接点压力式温度让上下限接点指示针60-80（根据油脂的豁度）时

…在喷油系统中，当一个过滤器使用4小时后应交换使用另一个过滤器，清洗前一个过滤器。

第十二章:制粒工艺系统

第一节：概述

四、制粒工艺流程：预处理，制粒及后处理三部分。

五、 工艺设计应注意的问题

配备至少两个待制粒仓

制粒机直接安排在冷却器上方

八、冷却时间及冷却空气量

冷却时间：颗粒粒径大，所需冷却时间长，配合饲料的冷却时间为5-8min;

冷却空气量：与产量、颗粒大小有关，常规的冷却空气量为1400-1800

第二节：制粒工艺设备

压模室排出后依重力流入冷却干燥设备。

颗粒温度75-90℃            室温+3-5℃

颗粒水分16%-18%            13.5%以上

第三节：饲料的调质

制粒的前道工序：

对饲料进行热湿处理

淀粉糊化

蛋白质变性

物料软化

以便于制粒机提高制粒的质量和效率

并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。

调质的类型：即是调质，早期调质/熟化

调质必须有足够的高质量蒸汽，高质量蒸汽条件：压力稳定，去除冷凝水

高质量蒸汽的优点：

润滑

‚增加流动性

ƒ糊化淀粉，提高营养利用价值。

水产饲料进入颗粒稳定器保温30-60min左右

第五节： 制粒系统的运行规范

一、 运行规范

（1） 开机前检查

检查喂料器、调制器、制粒室内有无存料结块或者杂物

‚检查传动部位是否正常

ƒ检查压辊、压模及横辊之间的间隙是否正常

„检查安全装置是否起作用

…清除除铁器的铁杂质

†检查汽路气压是否满足要求，汽路有无漏气现象

‡制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎辊间隙是否正常

ˆ检查分级筛筛片规格是否适合，冷却器内有无

‰空转试转，检查内模是佛顺时针转动，声音是否正常

Š打开汽路放水阀，排水5minx

（2） 开机

接通总电源，一次开启风机、制粒机

‚制粒机运转平稳后，启动给料器供料，同时控制气阀、适量添加蒸汽

ƒ观察电流刻度，增加给料器，同时增加蒸汽供应量

„使制粒机电流表读数稳定在制粒机额定电流以下

…检查料温、料的粒度，感官判定粒料水分

（3）停机

减少喂料量的同时，减少蒸汽添加量

‚当料量降为零时，关闭汽阀

ƒ按开机相反顺序，关停设备

„关闭颗粒机总源

制粒工操作规范

接到生产班长通知后，通知锅炉工开始烧锅炉并按生产要求更换环境。待压力达到相应气压时，开始制粒操作

‚开启蒸汽阀排除蒸汽管内积水，调节蒸汽压

ƒ开启待制粒仓门，使粉状料落入料斗

„开启机正常运转前，检查各部门螺栓情况，然后开机运转

…开启调制器、喂料器使其设定在低转速情况下运转

†慢慢调节供料量，随之调节蒸汽给入量，交互操作直到最佳化，压粒时，温度应控制在60℃以上

‡操作中应随时注意蒸汽压力变化，勿使供料中断，并与采样口采样

ˆ停机时间长或停止作业，将事先难备好的油脂料倒入机内并检查模孔内积料挤出状况以免模孔堵塞

‰操作中随时对作业环境进行整理、清洁

第十四章：膨化系统

概念：膨化是将配合好的粉状原料或单一原料（如大豆），由蒸汽调质后，经膨化机挤压，在物料从模孔中排出的一瞬间迅速膨胀，并被切断成为为一种多孔的颗粒饲料制品的过程。

原理：膨化过程是物料在挤压机中由于螺杆的作用，物料受到了强烈的挤压力和剪切力，部分机械能在此期间转换成热能，使物料迅速升温，达到了较高的温度，但在这样的高温下滞留时间极短，当物料被很大压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，使物料中水分快速蒸发，饲料体积迅速膨胀，形成多孔性结构。

膨化饲料质松多孔，适口性更好、消化率更好。缺点：对维生素C和氨基酸等有一定的破坏。

膨化的基本过程：在少于3秒内，1.5-4.0Mpa压力下从室温加热至135-160℃.

第十五章：饲料成品输送及包装

饲料输送机：螺旋输送机，带式输送机，刮板输送机，斗式提升机，气体输送机系统。

包装设备：定量包装称、夹带机构逢口机和输送及三大部分组成。